一(yi)般測量方(fang)法：
1、（1）在(zai)一(yi)點處用探頭進行兩(liang)次測(ce)厚，在兩次(ci)測量中(zhong)探(tan)頭的分割面要互為90°，取(qu)較小值為被測(ce)工件(jian)厚度值。（2）30mm多點測量(liang)(liang)法(fa)：當測量(liang)(liang)值不(bu)穩定時，以一個測定點為中心，在直(zhi)徑約φ30mm的圓內進行(xing)多次測量，取(qu)zui小(xiao)值為被測工(gong)件(jian)厚度值。
2、測量法(fa)：在規定的測量點(dian)周圍增加測量數目，厚度變化用等(deng)厚線表(biao)示(shi)。
3、連續(xu)測量法：用(yong)單點測量法沿路線連續(xu)測量，間隔不大于5mm。
4、網格測(ce)量(liang)法：在區域劃上網格，按(an)點測(ce)厚記錄(lu)。此方法在尿素高壓設備、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)襯里腐蝕監測(ce)中(zhong)廣泛(fan)使用。
超聲波測厚示(shi)值失真(zhen)原(yuan)因分析：
超聲波測厚(hou)在實際(ji)應用中，尤(you)其是在役設備的(de)(de)(de)監測(ce)中，如(ru)果出(chu)現示值失真，偏離實際(ji)厚度的(de)(de)(de)現象，結果造成管(guan)線（設備）隱患存在，就是依據(ju)錯誤的(de)(de)(de)數據(ju)更換了管(guan)件，造成大(da)量材料浪費。根據(ju)我公司幾年來超聲波(bo)測厚的跟(gen)蹤使用(yong)情況(kuang)，將示值(zhi)失(shi)真現象及(ji)原因(yin)分析如下(xia)：
1、無示(shi)值(zhi)顯示(shi)或示(shi)值(zhi)閃爍不穩原(yuan)因分(fen)析：這種(zhong)現(xian)象在現(xian)場設備和管道檢測中時常出(chu)現(xian)，經(jing)過大量現(xian)象和數據分(fen)析，歸納原(yuan)因如(ru)下：
（1）工件表面(mian)粗糙(cao)度過大，造(zao)成探頭與(yu)接觸(chu)面(mian)耦合(he)(he)效果(guo)(guo)差(cha)，反射回波(bo)(bo)低，甚至無(wu)法(fa)接收到回波(bo)(bo)信號。在(zai)役(yi)設備、管道大部分是表面(mian)銹(xiu)蝕，耦合(he)(he)效果(guo)(guo)極差(cha)。
（2）工件曲率(lv)半(ban)徑太小，尤其是小徑管測厚時，因(yin)常(chang)用探頭表面(mian)為平面(mian)，與(yu)曲面(mian)接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率(lv)低(di)（耦合(he)不好）。
（3）檢測面與底(di)(di)面不平行(xing)，聲波遇到(dao)底(di)(di)面產生散射，探(tan)頭無法接(jie)受到(dao)底(di)(di)波信號。
（4）鑄件(jian)、奧氏體(ti)鋼因組織(zhi)不均勻或(huo)晶粒粗大，超聲(sheng)波(bo)在(zai)其(qi)中(zhong)穿過時(shi)產生嚴重的散射衰減(jian)，被(bei)散射的超聲(sheng)波(bo)沿著復(fu)雜的路徑傳播，有(you)可(ke)能使回(hui)波(bo)湮(yin)沒，造(zao)成不顯示(shi)。
（5）探頭(tou)接觸面(mian)有一定磨(mo)損。常用測厚探(tan)頭表面(mian)(mian)為丙烯樹(shu)脂(zhi)，長期使用會使其表面(mian)(mian)粗糙度嶒加(jia)，導致靈(ling)敏度下降，從(cong)而(er)造(zao)成不顯(xian)示(shi)或閃爍。
（6）被(bei)測物(wu)背面(mian)有大量腐蝕坑。由(you)于被(bei)測物(wu)另(ling)一面(mian)有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲(sheng)波(bo)衰減(jian)，導致讀(du)數(shu)無規(gui)則(ze)變化(hua)，在(zai)情況下甚至無讀(du)數(shu)。
2、示值(zhi)過大或過小(xiao)原因分析在(zai)實(shi)際檢測(ce)工作中，經(jing)常碰(peng)到測(ce)厚儀示(shi)值與設計值（或預期值）相比(bi)，明顯偏大或偏小，原因分析(xi)如下：
（1）被(bei)測(ce)物(wu)體（如管道）內有沉(chen)積物(wu)，當沉(chen)積物(wu)與工(gong)件聲(sheng)阻抗相差不(bu)大時，測(ce)厚(hou)儀顯示值為壁厚(hou)加沉(chen)積物(wu)厚(hou)度。（2）當材料內部(bu)存(cun)在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shi)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shi)要用超(chao)聲波探傷儀進(jin)一步進(jin)行缺陷(xian)檢測(ce)）。
（3）溫度的影響(xiang)。一般固體材料中的聲速隨(sui)其溫度升高(gao)而降低，有試驗數(shu)據表明，熱(re)態材料每(mei)增加100°C，聲速下降1%。對于(yu)高溫在役設備常常碰到這種情況。
（4）層(ceng)疊(die)材(cai)料(liao)(liao)(liao)、復合（非均(jun)質）材(cai)料(liao)(liao)(liao)。要測(ce)量(liang)未經耦合的(de)(de)層(ceng)疊(die)材(cai)料(liao)(liao)(liao)是不(bu)可能的(de)(de)，因(yin)超聲波無法穿(chuan)透未經耦合的(de)(de)空間，而且(qie)不(bu)能在復合（非均(jun)質）材(cai)料(liao)(liao)(liao)中勻速傳播。對于(yu)由多層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)包扎制成的(de)(de)設備（像尿(niao)素高壓(ya)設備），測(ce)厚(hou)時要特別注意，測(ce)厚(hou)儀的(de)(de)示值僅(jin)表示與探頭接觸的(de)(de)那層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)厚(hou)度。
（5）耦(ou)合(he)劑(ji)的影響。耦(ou)合(he)劑(ji)是用(yong)來排(pai)除探頭和被(bei)測(ce)物體之間的空氣，使超聲(sheng)波能有(you)效(xiao)地穿入(ru)工件(jian)達到檢(jian)測(ce)目(mu)的。如果選擇種類或(huo)使用(yong)方法不當，將造成誤(wu)差或(huo)耦(ou)合(he)標(biao)志閃爍，無法測(ce)量。實(shi)際(ji)使用(yong)中由于(yu)耦(ou)合(he)劑(ji)使用(yong)過(guo)多(duo)，造成探頭離開工件(jian)時，儀(yi)器示值為(wei)耦(ou)合(he)劑(ji)層厚度值。
（6）聲速選(xuan)擇錯誤。測(ce)(ce)量(liang)工件(jian)前，根(gen)據材料種類(lei)預置其聲(sheng)速或根(gen)據標準塊(kuai)反測(ce)(ce)出聲(sheng)速。當用一種材料校正儀器后（常用試(shi)塊(kuai)為鋼）又去測(ce)(ce)量(liang)另一種材料時，將產(chan)生(sheng)錯誤的結(jie)果(guo)。
7）應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)影(ying)響(xiang)。在役設(she)備、管道大(da)部分有(you)應(ying)(ying)力(li)(li)存(cun)在，固(gu)體材料(liao)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)狀況對聲(sheng)速(su)(su)有(you)一定(ding)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，當(dang)應(ying)(ying)力(li)(li)方向(xiang)與傳播方向(xiang)一致時，若(ruo)應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)壓應(ying)(ying)力(li)(li)，則應(ying)(ying)力(li)(li)作用使工(gong)件彈性增加，聲(sheng)速(su)(su)加快(kuai)；反之(zhi)，若(ruo)應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)拉應(ying)(ying)力(li)(li)，則聲(sheng)速(su)(su)減慢(man)。當(dang)應(ying)(ying)力(li)(li)與波(bo)(bo)(bo)的(de)(de)傳播方向(xiang)不一至時，波(bo)(bo)(bo)動過程中質點振動軌跡受應(ying)(ying)力(li)(li)干(gan)擾(rao)，波(bo)(bo)(bo)的(de)(de)傳播方向(xiang)產(chan)生偏(pian)離。根(gen)據資(zi)料(liao)表明，一般應(ying)(ying)力(li)(li)增加，聲(sheng)速(su)(su)緩(huan)慢(man)增加。
（8）金屬(shu)表面(mian)氧化物(wu)或油漆覆(fu)蓋層(ceng)的(de)(de)(de)影響。金屬(shu)表面(mian)產生(sheng)的(de)(de)(de)致密氧化物(wu)或油漆防腐層(ceng)，雖與基(ji)體材(cai)料結(jie)合緊密，無(wu)名(ming)顯界面(mian)，但聲速(su)在(zai)兩(liang)種物(wu)質中的(de)(de)(de)傳播速(su)度是不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)，從而(er)造成誤(wu)差，且隨覆(fu)蓋物(wu)厚度不(bu)(bu)(bu)同(tong)，誤(wu)差大小也不(bu)(bu)(bu)同(tong)。
超聲波測厚示值失真的預防措施(shi)及注(zhu)意事項：
由以上產(chan)生示(shi)值失真的(de)原因分析(xi)，在現場檢(jian)測中就應(ying)采取相應(ying)措施，進(jin)行(xing)事前(qian)積極預防，避免造成(cheng)事故(gu)隱患(huan)或不必要(yao)的(de)浪(lang)費。為(wei)此，根據幾(ji)年來的(de)跟蹤檢(jian)測經驗，歸納總結如下幾(ji)點，作(zuo)為(wei)預防超聲(sheng)測厚示(shi)值失真的預防(fang)措施(shi)。
1、正確選用(yong)測厚探頭
（1）測曲(qu)面(mian)工件(jian)時，采(cai)用曲(qu)面(mian)探頭護套或選(xuan)用小管徑探頭（φ6mm,可(ke)較的測量管道等(deng)曲面材料。（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧(ao)氏(shi)體不銹鋼等(deng)，應選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz.
（3）測高(gao)溫工件時，應選用(yong)高(gao)溫探頭（300－600°C，切(qie)勿(wu)使用普通探頭。
（4）探頭表面(mian)有劃傷(shang)時，可選用(yong)500#砂(sha)紙打(da)磨，使其平(ping)滑并(bing)保證(zheng)平(ping)行度。如仍不(bu)穩定，則(ze)考慮更(geng)換探(tan)頭。
2、對被檢物(wu)表(biao)面進(jin)行處(chu)理(li)。通(tong)過(guo)砂、磨、挫等(deng)方法對表(biao)面進(jin)行處(chu)理(li)，降低粗糙度(du)，同時(shi)也可以(yi)將氧化物(wu)及油漆層去掉，露出(chu)金屬光澤，使(shi)探頭與被檢物(wu)通(tong)過(guo)耦(ou)合劑能達(da)到很好(hao)的耦(ou)合效(xiao)果。
3、正(zheng)確識(shi)別材料，選擇(ze)合適聲(sheng)速(su)。在測(ce)(ce)量(liang)前一定要查(cha)清(qing)被(bei)測(ce)(ce)物(wu)是哪種材料，正(zheng)確預置(zhi)聲(sheng)速(su)。對于高溫工件，根據實際溫度，按修(xiu)正(zheng)后的(de)聲(sheng)速(su)預置(zhi)或(huo)按常溫測(ce)(ce)量(liang)后，將厚度值予以修(xiu)正(zheng)。此步很關鍵，現場檢測(ce)(ce)中經常因忽視這(zhe)方面的(de)影(ying)響而出錯。
4、正確使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)耦合(he)(he)劑。首先根(gen)據使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)情況(kuang)選擇(ze)合(he)(he)適的(de)(de)種類，當(dang)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)在(zai)(zai)光滑材料表(biao)面(mian)(mian)時(shi)，可(ke)以使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)低粘度(du)的(de)(de)耦合(he)(he)劑；當(dang)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)在(zai)(zai)粗糙表(biao)面(mian)(mian)、垂直表(biao)面(mian)(mian)及頂表(biao)面(mian)(mian)時(shi)，應使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)粘度(du)高(gao)的(de)(de)耦合(he)(he)劑。高(gao)溫(wen)(wen)工件(jian)應選用(yong)(yong)(yong)(yong)高(gao)溫(wen)(wen)耦合(he)(he)劑。其(qi)次，耦合(he)(he)劑應適量(liang)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，涂(tu)(tu)抹均勻，一般應將(jiang)耦合(he)(he)劑涂(tu)(tu)在(zai)(zai)被測材料的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)，但當(dang)測量(liang)溫(wen)(wen)度(du)較高(gao)時(shi)，耦合(he)(he)劑應涂(tu)(tu)在(zai)(zai)探頭上(shang)。
5、特(te)殊情(qing)況(kuang)的處理
1）檢測(ce)時發(fa)現數值明顯偏離預(yu)期值，應用超聲波探傷儀進行(xing)輔助判斷。當發(fa)現背面有腐蝕凹坑時，這個(ge)區域測(ce)量就(jiu)得十(shi)分小心，可(ke)選擇變換分割面角度作多次(ci)測(ce)量。
（2）當(dang)測(ce)量復合外形的(de)工(gong)件(jian)（如管子彎頭(tou)處(chu)）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數據作為該工件在測量點處(chu)的厚度。
（3）被測(ce)工件的另一表面必須與被測(ce)面平行，否則得不到滿意的超聲(sheng)響應，將引起測(ce)量誤差或根本無(wu)讀數顯示。
（4）對(dui)于層疊材料、復合(he)材料以及內部(bu)結構(gou)特異(yi)的(de)，常見的(de)應用(yong)超聲反(fan)射(she)原理測(ce)量厚度(du)的(de)儀器就不適用(yong)。
